工業(yè)生產(chǎn)的紅磚頭，基礎(chǔ)保持專業(yè)化和自動化技術(shù)，智能化程度較的生產(chǎn)廠家，其生產(chǎn)流程一般以下：

襄陽紅磚頭原材料的供貨及生產(chǎn)加工

采掘好的原材料堆積熟化，再用叉車添加鏈平板式送料機，以帶式輸送機送進對輥破碎機粉碎，內(nèi)燃粉爐渣用配煤機根據(jù)傳動帶也與泥料一起送進輥機混和粉碎，粉碎后經(jīng)滾筒篩篩粉，篩上粗飼料由皮帶輸送機反送回過頭反復粉碎，篩粉后的原材料再根據(jù)皮帶輸送機送進貯料庫預(yù)留。

襄陽紅磚頭成形及燒制

將生產(chǎn)加工好的原材料根據(jù)帶式輸送機送進真空擠出機(該設(shè)備擠壓工作壓力超過了3.5Mpa,可以確保原材料在較高的工作壓力下被擠壓成形，使坯體的含水量較低，有利于確保坯體的規(guī)格濕坯的抗壓強度，不會在機械設(shè)備碼坯時使坯體形變)，再度對原材料開展絞練、擠壓成型、激光切割，使原材料顆粒物更為聚集，水份更為勻稱。并在真空泵房間內(nèi)用機械泵將  原材料顆粒物與顆粒物中間的室內(nèi)空間中的氣體抽走，提升了擠壓相對密度，提升了商品的抗壓強度、抗壓強度工作能力，使商品表層更為光滑，提升了產(chǎn)出率。再根據(jù)真空機的下屬將原材料再度根據(jù)螺旋絞刀擠壓加工，成形的坯條根據(jù)全自動切條切坯系統(tǒng)軟件切割成需要各種各樣型號規(guī)格的坯體，再由液壓機全自動碼坯系統(tǒng)軟件碼到窯車里，隨后根據(jù)電動式托車銜接到培燒窯，再由頂車載一體機按照規(guī)定加工工藝時間頂入窯內(nèi)干躁燒制一次進行。